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來源：環(huán)保水圈
1、膜污染應(yīng)對
若出現(xiàn)膜通量下降或出水渾濁的情況，需全面檢查預(yù)處理效果、污泥濃度以及曝氣均勻性等因素，并及時進行清洗或調(diào)整運行參數(shù)，以恢復(fù)系統(tǒng)正常運行。膜污染是 MBR 系統(tǒng)運行過程中常見的故障之一，它會導(dǎo)致膜通量下降、出水水質(zhì)惡化等問題。當(dāng)出現(xiàn)膜污染時，首先要全面檢查預(yù)處理效果。如果預(yù)處理效果不佳，大顆粒懸浮物、油脂、砂粒等物質(zhì)會進入膜組件，導(dǎo)致膜污染。此時，需要檢查預(yù)處理設(shè)備的運行狀況，如格柵、沉砂池、氣浮池等，確保預(yù)處理設(shè)備正常運行，去除污水中的雜質(zhì)。
其次，要檢查污泥濃度。過高的污泥濃度會導(dǎo)致膜污染加劇，因此需要通過排泥控制來降低污泥濃度。同時，還要檢查曝氣均勻性。曝氣不均勻會導(dǎo)致膜表面的沖刷效果不一致，部分膜表面容易積累污染物，從而導(dǎo)致膜污染。此時，需要調(diào)整曝氣管的布局和運行參數(shù)，確保曝氣均勻。
在檢查完上述因素后，如果膜污染仍然存在，需要及時進行清洗或調(diào)整運行參數(shù)。清洗方法包括氣水反沖洗和化學(xué)清洗，根據(jù)膜污染的程度選擇合適的清洗方法。調(diào)整運行參數(shù)包括降低膜通量、增加曝氣量等，以減輕膜污染的程度。
對于曝氣不均的問題，可通過調(diào)整曝氣管布局加以解決；對于泵類故障，需定期進行潤滑保養(yǎng)，防止因機械問題導(dǎo)致系統(tǒng)停機，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。曝氣不均是 MBR 系統(tǒng)運行過程中常見的設(shè)備故障之一。曝氣不均會導(dǎo)致膜表面的沖刷效果不一致，部分膜表面容易積累污染物，從而導(dǎo)致膜污染。同時，曝氣不均還會影響微生物的生長和代謝，降低生物處理效果。
為了解決曝氣不均的問題，可以通過調(diào)整曝氣管的布局來實現(xiàn)。曝氣管的布局應(yīng)合理，確保曝氣均勻。例如，可以采用環(huán)狀曝氣、多孔曝氣等方式，增加曝氣的均勻性。同時，還可以定期檢查曝氣管的運行狀況，及時清理曝氣管內(nèi)的堵塞物，保證曝氣正常。
泵類故障也是 MBR 系統(tǒng)運行過程中常見的設(shè)備故障之一。泵類設(shè)備在運行過程中會受到機械磨損、腐蝕等因素的影響，容易出現(xiàn)故障。為了防止泵類故障導(dǎo)致系統(tǒng)停機，需要定期對泵類設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。潤滑保養(yǎng)可以減少機械磨損，延長泵類設(shè)備的使用壽命。同時，還需要定期檢查泵類設(shè)備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障隱患。
